目前我国对厨余垃圾的处理方法主要有:填埋法、焚烧法、厌氧发酵、好氧堆肥法、生物转化技术。厨余垃圾中的油性物质和**物含量较多,很容易酸化腐臭、滋生细菌,处理不当很容易造成环境污染。
餐厨垃圾发酵处理设备又称为**肥好氧发酵罐,该设备采用的是高温好氧发酵技术,利用微生物菌群,好氧发酵1天将餐厨垃圾转化为**肥,该方法速率快、盐度适应性好、高温活跃性好(甚至能达到80℃)。相对好氧堆肥而言,高温好氧反应过程无任何有害物质产生,产出的气体比较小、耗时短、过程可控制、易操作、降解快、资源化效果好,可以处理混合环保垃圾,运行费用低。整个处理过程,不存在二次污染。符合国家餐厨垃圾处理的“减量化、无害化、资源化”就地处理原则。
餐厨垃圾发酵罐由动力驱动室、罐体、搅拌轴、上料斗、上料架、上料机构、开门机构、卸料门、卸料机构、上送风机、下送风机、除臭器、液压系统、电控箱等部件组成。
餐厨垃圾发酵罐工艺流程包含混料部分、高温好氧发酵部分、自动收料部分三个过程。
(1)混料部分
混料部分是将含水率80%的污泥等废弃物与回流物料或调理机、高温生物发酵菌按照一定比例在混料机内进行充分混合,达到发酵条件。畜禽粪便等废物可直接发酵。
混料的目的主要是通过混料达到高温好氧发酵条件,并能够使物料具有良好的通透性。
(2)高温好氧发酵部分
该过程可分为升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内,在1-2天内分解,释放的热量使物料温度升高,温度一般为50~65℃。可达到80℃。通过送风向发酵室内均匀送氧,满足发酵过程氧气量需求,使物料充分发酵分解,高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时,温度逐渐降低。整个发酵过程持续9-10天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发,从而减少物料体积,达到物料的减量化、稳定化的处理目的;
发酵室温度在50℃以上维持5~7天,可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合《畜禽粪便无害化》(GB7959-87)处理要求,达到污泥无害化处理的目的 。
(3)自动收料部分
发酵室内的污泥或其他废弃物在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落,发酵完毕后排出,发酵后的物料作为肥原料出售,实现资源化利用。
餐厨垃圾发酵罐的特点:
1.罐体封闭:罐体采用密闭式发酵,发酵产生的废气经过废气处理系统处理后,排出罐外,消除二次污染,大大减少了对环境污染的几率。
2.隔热处理:罐体内部采用聚酯做保温层,受外界影响小,确保一年四季发酵。
3.驱动设计:采用液压驱动,推力大,可以罐体内腐熟物满载负荷运行,确保运行安全可靠,维修成本低。
4.寿命长:与粪便接触部分全部采用304不锈钢材质,防腐蚀、使用寿命长。
5.电气控制:采用PLC芯片自动与手动相结合控制系统,方便操作控制。
6.节约土地:本设备采用立体设计,节省土地的使用面积。
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